Металлорукав высокого давления торговой марки «АРМФЛЕКС®» применяется в качестве гибкого соединения трубопроводов и оборудования. Используется для транспортировки различных газов, жидкостей, сыпучих сред.

Герметичный сильфон металлорукава изготавливается путем гофрирования заготовки из нержавеющей стали. В зависимости от характеристик изделия сильфон металлорукава изготавливается в защитной оплетке в один или несколько слоев из стальной проволоки, в термоизолирующем рукаве, со спиральной защитой или в защитном вальцованном рукаве. Возможно изготовление изделия с внутренней футеровкой PTFE и внутренним защитным экраном. Металлорукав высокого давления комплектуется различной присоединительной арматурой, предназначенной для его фиксации на трубопроводе и оборудовании.

Продукция может выпускаться в следующих моделях:

• Металлорукав высокого давления стандартной гофровки МРВД АРМ
• Металлорукав высокого давления мелкой гофровки повышенной гибкости МРВД АРМ ПВ
• Металлорукав высокого давления стандартной гофровки, усиленный МРВД АРМ УС
• Металлорукав высокого давления стандартной гофровки, многослойный МРВД АРМ МН
• Металлорукав высокого давления двойной термоизолирующий МРВД АРМ ТЭ
• Металлорукав высокого давления со спиральной защитой МРВД АРМ СП
• Металлорукав высокого давления с кольцевым усилением гофры МРВД АРМ УГ
• Металлорукав высокого давления с усиленной защитной оплеткой МРВД АРМ УЗ
• Металлорукав высокого давления с усиленными окончаниями МРВД АРМ УО
• Металлорукав высокого давления с внутренним экраном МРВД АРМ ВЭ
• Металлорукав высокого давления в термоизолирующей оболочке МРВД АРМ ТР

Изделия являются комплектными единицами полной заводской готовности, включающие все необходимые функциональные устройства для обеспечения эксплуатации в соответствии с целевым предназначением, относятся к классу герметичности А по ГОСТ 9544, группе 4 класса 2 промышленной продукции — неремонтируемым изделиям и консервации не подлежат.

Металлорукава правильно выполняют свои функции только при правильной установке и монтаже. Срок службы металлорукавов МРВД АРМ зависит не только от эксплуатационного режима, но и от правильной транспортировки, хранения, монтажа изделия. Металлорукав является элементом трубопровода, который требует регулярного осмотра.

Гарантия на неправильно установленные гибкие рукава высокого давления и на изделия, у которых были внесены изменения в конструкцию, не распространяется.

Прежде чем использовать металлорукав, проверьте соответствие характеристик, указанных в паспорте на металлорукав или закрепленных на бирке изделия, требуемым техническим характеристикам (диаметр, рабочее давление, температура, длина и др.), а также соответствие материала металлорукава и присоединительных элементов изделия рабочей среде.

Металлорукава должны устанавливаться только опытным, обученным персоналом. При монтаже должны соблюдаться требования и инструкции по технике безопасности, требования нормативно-технической документации по монтажу трубопроводов, разработанные проектной организацией.

В комплект поставки металлорукавов МРВД АРМ должны входить: металлорукав, паспорт изделия. Допускается дополнять комплект поставки необходимыми документами по требованию заказчика.

1.1 Герметичные металлорукава высокого давления маркируются в зависимости от типа изделия, номинального диаметра, давления, наличия защитной оплетки, длины изделия и типа применяемой присоединительной арматуры.

1.1.1 Условное обозначение типов металлорукавов:

• МРВД АРМ — металлорукав высокого давления стандартной гофровки;
• МРВД АРМ ПВ — металлорукав высокого давления мелкой гофровки повышенной гибкости;
• МРВД АРМ УС — металлорукав высокого давления стандартной гофровки, усиленный;
• МРВД АРМ МН — металлорукав высокого давления стандартной гофровки, многослойный;
• МРВД АРМ ТЭ — металлорукав высокого давления двойной термоизолирующий;
• МРВД АРМ СП — металлорукав высокого давления со спиральной защитой;
• МРВД АРМ УГ — металлорукав высокого давления с кольцевым усилением гофры;
• МРВД АРМ УЗ — металлорукав высокого давления с усиленной защитной оплеткой;
• МРВД АРМ УО — металлорукав высокого давления с усиленными окончаниями;
• МРВД АРМ ВЭ — металлорукав высокого давления с внутренним экраном;
• МРВД АРМ ТР — металлорукав высокого давления в термоизолирующей оболочке.

1.1.2 Условное обозначение присоединительной арматуры:

• П — патрубки под приварку;
• Ф — фланцевое соединение;
• Р — муфтовое (резьбовое) соединение;
• БРС — быстроразъемное соединение.

1.1.3 Условное обозначение защитной оплетки:

• 01 — однослойная стальная оплётка;
• 02 — двухслойная стальная оплетка.

1.1.4 Условное обозначение внутренней футеровки фторопластом PTFE:

• ФП — футеровка.

1.2 Система маркировки металлорукавов «АРМФЛЕКС®», таблица 1.

Таблица 1. Условное обозначение металлорукавов

Пример условного обозначения металлорукава:

МРВД АРМ МН 125-16-1500/01 Ф — металлорукав высокого давления многослойный АРМ (сокращенное название производителя) с номинальным диаметром DN — 125 мм, номинальным давлением PN — 16 кг/см², строительной длиной L — 1500 мм, в одной металлической оплетке. Тип присоединительной арматуры: Ф — фланцевый.

1.3 Металлорукава компании «АРМФЛЕКС®» имеют следующую маркировку: — бирка с указанием основных технических характеристик, рисунок 1.

2.1 Условия транспортировки металлорукавов

2.1.1 Транспортировка металлорукавов должна осуществляться в соответствии с ГОСТ Р 51908, ГОСТ 14192, воздействие механических факторов жесткие (Ж) по ГОСТ 23170. Условия транспортировки и хранения должны также соответствовать ГОСТ Р 51801, ГОСТ 15150.

2.1.2 Металлорукава высокого давления разрешается транспортировать любым видом транспорта при соответствующей защите их от воздействия атмосферных осадков и загрязнений.

2.1.3 Транспортировка продукции осуществляется в упаковке, гарантирующей сохранность изделия при транспортировке на данном виде транспорта.

2.1.4 При погрузке/выгрузке металлорукавов необходимо соблюдать меры предосторожности:

• запрещается брать металлорукав непосредственно крюками;
• не допускается волочение гибкого рукава, попадание под тяжёлые предметы;
• исключить возможность загрязнения внутренней полости изделия;
• недопустимы сильные толчки и удары по металлорукавам, приводящие к повреждению оболочек, уплотнительных поверхностей и потёртости оплётки;
• необходимо исключить возможные повреждения металлорукава вилочным погрузчиком, стропами, крановым тросом и т. д.;
• предотвратить возможность падения металлорукава.

Требования безопасности при погрузочно-разгрузочных работах в соответствии с ГОСТ 12.3.009.

2.2 Рекомендуемые условия хранения металлорукавов

2.2.1 Рекомендуется хранить металлорукава в закрытом, сухом, проветриваемом, прохладном помещении, без прямого воздействия солнечных лучей в соответствии с условиями хранения 2 (С) по ГОСТ 15150.

2.2.2 Хранение металлорукавов на открытых площадках не допускается.

2.2.3 Металлорукава должны храниться в таре или вспомогательных упаковочных средствах на специальных стеллажах и соответствовать требованиям ТР ТС 005/2011, ГОСТ 9142, ГОСТ 5959 тип VI или ГОСТ 10198 тип 1.

2.2.4 Перед укладкой в тару металлорукав должен быть чистым, сухим и иметь температуру окружающей среды.

2.2.5 Не допускается складирование тары с металлорукавами, допускающее повреждение её геометрии.

2.2.6 При складировании необходимо убедиться, что изделия не нагружены посторонними предметами, ящиками, коробками, оборудованием и не соприкасаются с ними. Также важно при хранении металлорукавов на складе исключить падение на них различных предметов и падение самих изделий со стеллажей.

2.2.7 Запрещается совместное хранение металлорукавов высокого давления с химическими реагентами, а также проникновение в складское помещение газов, которые способствуют коррозии изделия.

2.2.8 Рекомендуемый срок хранения металлорукавов до начала эксплуатации не более 24 месяцев с момента изготовления при соблюдении потребителем условий хранения.

3.1 Монтаж гибких рукавов рекомендуется производить в соответствии с данной инструкцией. Металлорукава должны монтироваться только уполномоченным, обученным и квалифицированным персоналом. При монтаже должны соблюдаться требования и инструкции по технике безопасности, требования нормативно-технической документации по монтажу трубопроводов, разработанные проектной организацией.

Перед установкой металлорукава необходимо убедиться в том, что изделие соответствует проектным и расчетным требованиям к данной системе трубопровода:

• металлорукав отвечает проектным требованиям, сами проектные требования не превышают номинальные возможности устанавливаемого металлорукава по следующим параметрам: номинальному диаметру, давлению, стойкости материалов металлорукава по отношению к транспортируемой рабочей среде, рабочей температуре материалов металлорукава к внешней и транспортируемой среде. Материалы трубопровода или оборудования должны быть совместимы с материалом изделия, таблица 2.

Таблица 2. Диапазон допустимых температур в зависимости от материала изделия

Допустимая рабочая температура металлорукава зависит от его технических характеристик, материалов изготовления и конструкции.

• информация в паспорте/на бирке металлорукава соответствует проектным и расчетным параметрам трубопроводной системы;
• длина гибкого рукава подобрана таким образом, чтобы он свободно перемещался между опорами (крепежами);
• ответная соединительная арматура соответствует соединительной арматуре, установленной на металлорукав, по присоединительным размерам;
• металлорукав свободен внутри и снаружи от посторонних включений, таких как загрязнения, упаковочные и изоляционные материалы и т. п.
• рабочее давление и перемещение трубопровода меньше или равно рабочему давлению, устанавливаемого на трубопровод металлорукава;
• перед установкой гибкого рукава опоры (крепежи) установлены;
• перед установкой металлорукава произведена проверка готовности трубопровода и креплений опор трубопровода.

3.3 До установки изделия на трубопровод освободите металлорукав от упаковки/защитных покрытий и проверьте его на отсутствие признаков повреждений. Необходимо проверить состояние и чистоту стыковочных поверхностей, резьб на металлорукаве и ответной части изделия перед стыковкой металлорукава с оборудованием. Металлорукав не подлежит установке, если обнаружены любые признаки повреждения его конструкции.

3.4 Во время подготовки металлорукава к установке разматывайте металлорукав в бухте без растяжения и излишнего волочения рукава. Не допускается усиленно тянуть металлорукав, рисунок 2.

3.5 При подвешивании рукава необходимо использовать опорный ролик. Не допускается перегиб при подвешивании металлорукава, рисунок 3.

3.6 Металлорукав должен быть подготовлен к установке без лишнего провисания и перегиба. При необходимости используйте специальную подставку, рисунок 4.

3.7 Перед монтажом металлорукава убедитесь в отсутствии излишних изгибов и растяжений, рисунок 5.

3.8 Важно учесть минимальный радиус изгиба металлорукава перед его установкой, рисунок 6.

Минимальная длина неизогнутого участка зависит от номинального диаметра металлорукава, таблица 3.

Таблица 3. Длина нейтрального участка установки металлорукава

3.9 В месте возможного сильного перегиба металлорукава на трубопроводе рекомендуется использовать жесткие переходы из труб. Это поможет избежать изнашивания, деформации стенок рукава и выхода металлорукава из строя, рисунок 7.

3.10 Гибкие рукава желательно устанавливать так, чтобы их можно было визуально осмотреть на наличие повреждений.

3.11 При монтаже изделия должны быть приняты меры, исключающие повреждение соединительной арматуры, оплетки, сильфонной оболочки и загрязнение внутреннего пространства металлорукава. Во время работы следует избегать контакта металлорукавов между собой или другими предметами. Для предохранения несущей и наружной оболочки МРВД от истирания места их касания с опорами, хомутами или другими предметами наружную поверхность металлорукава следует изолировать прокладками из резины, кожи, фторопласта или другими защитными материалами, рисунок 8. Ни в коем случае нельзя использовать инструмент с острыми поверхностями (кромками)!

3.12 Если согласно правилам и нормативам конкретной отрасли требуется повышенная чистота внешней или внутренней поверхности гибкого рукава, соприкасающейся с рабочей средой, то необходимо дополнительно промыть металлорукав перед монтажом, провести дезинфекцию и очистку в соответствии с действующими нормативными требованиями ГОСТ Р, санитарно-эпидемиологическими правилами и нормами (СанПиН) и другими нормативными актами по предварительной очистке оборудования, действующими для данной отрасли.

3.13 В случае промывки металлорукава в целях очистки рекомендуется просушить его продувкой чистым воздухом до полного удаления влаги или запаха промывочных жидкостей. Для ускорения процесса допускается продувать металлорукава подогретым воздухом с температурой не выше 120 °C.

3.14 При необходимости перед монтажом смажьте уплотнительные поверхности и резьбу металлорукава рабочей жидкостью или смазкой ЦИАТИМ‑211 (ГОСТ 9433-80) (кроме металлорукавов, применяемых под кислород).

3.15 Произведите монтаж металлорукавов, соблюдая следующие правила:

3.15.1 Металлорукав должен быть установлен на трубопровод/оборудование без натяжения и провисания, рисунок 9.

3.15.2 При монтаже металлорукавов необходимо обеспечить наличие нейтральных участков около арматуры, не подвергающихся изгибам в процессе работы, рисунок 10. Длины нейтральных участков должны быть не менее, указанных в таблице 4.

Таблица 4. Минимальные длины металлорукавов в соответствии с условно-проходным диаметром

Металлорукав, длина которого не обеспечивает наличие нейтрального участка, указанного в таблице 4, устанавливать только прямолинейно. При этом, допускается перемещение одного конца металлорукава относительно другого в плоскости, перпендикулярной оси металлорукава, на величину 2–3 мм на каждые 100 мм гибкой части. Сжатие металлорукава не допускается, рисунок 11.

3.15.3 Не допускайте изгиба металлорукавов радиусом менее:

3.15.3.1 3DN для металлорукавов с однократным радиусом гиба;

3.15.3.2 5DN для металлорукавов при циклических нагрузках и давлением до 100 кг/см²;

3.15.3.3 12DN для металлорукавов при циклических нагрузках и давлением свыше 100 кг/см².

3.15.4 Не допускайте образования петли и лишних перегибов металлорукава. Для предохранения от чрезмерного провисания металлорукава, работающего в горизонтальной плоскости, применять подставки, хомуты, лотки и другие виды опор. Максимальное расстояние между опорами для подвешенного металлорукава должно находиться в диапазоне от 10‑ти до 50‑ти диаметров МРВД, но не должно быть более 2 м.

3.15.5 Гибкие рукава при работе могут иметь сдвиговое и угловое перемещение, что должно быть учтено при монтаже. Допускается незначительное боковое смещение, рисунок 12.

Металлорукав МРВД АРМ представляет собой гибкий трубопровод, предназначенный для работы только на изгиб. Не рекомендуется установка МРВД АРМ для компенсации осевого, сдвигового и углового смещения.

3.15.6 Металлорукав следует устанавливать перпендикулярно направлению вибраций. Не допускается гасить вибрацию в осевом направлении, рисунок 13.

3.15.7 Следует центрировать рукав для поглощения вибрации в двух направлениях; не следует позволять рукаву перемещаться (двигаться) в двух направлениях, рисунок 14.

3.15.8 В случае растяжения металлорукава в двух направлениях, необходимо установить два рукава под углом 90°, рисунок 15.

3.15.9 Во время проведения работ по сварке гибкого рукава и трубопровода должны использоваться только сертифицированные материалы и процедуры сварки. Монтаж металлорукавов, имеющих концевую арматуру под сварку, производить следующим образом:

3.15.9.1 Приварить аргонодуговой сваркой законцовки трубопроводов изделия к стаканам (втулкам) металлорукавов.

3.15.9.2 При сварочных и монтажных работах необходимо защитить гибкую часть металлорукава (металлическую оплётку, гофрированную оболочку) от брызг сварки и соприкосновения с острыми кромками заготовок во избежание оплавления и повреждения гибкой части.

3.15.9.3 Следует охлаждать сварочный шов между рукавом и фитингом. Не допускается направлять сварку на рукав (гибкую часть) и перегревать его, рисунок 16.

3.15.9.4 Сварной шов должен быть герметичным и прочным. Переход шва к основному металлу должен быть плавным. Цвет шва и зоны термического влияния должны варьироваться от цвета основного металла до фиолетового.

3.15.9.5 Не допускается прохождение электрического тока/заземления при сварочных работах через металлорукав.

3.15.9.6 Запрещается приварка угловой арматуры (ниппелей, штуцеров) с обоих концов металлорукава для предотвращения его скручивания при монтаже и эксплуатации.

3.15.10 Производите стыковку металлорукавов с концевой арматурой резьбовых фитингов следующим образом:

3.15.10.1 Перед затяжкой гаек рекомендуется нанести краской на состыкованную арматуру металлорукава и изделия по образующей общую метку шириной 3–4 мм.

3.15.10.2 Наверните гайки от руки до упора с обоих концов металлорукава, затем произведите затяжку резьбовых пар ключом, при этом предохраняйте металлорукав от проворачивания, удерживая ключом грани на арматуре. Избегайте скручивания, напряжения на растяжение и деформации рукава. Запрещается производить затяжку присоединительной арматуры металлорукава, удерживая обечайку с помощью газового ключа. Не нужно прилагать излишних усилий при затяжке резьбового соединения, рисунок 17.

3.15.10.3 Проверьте герметичность стыка. В случае негерметичности, подтяните гайку.

3.15.11 Произведите стыковку металлорукавов с фланцевой концевой арматурой следующим образом:

3.15.11.1 Соедините ответные фланцы трубопровода/оборудования и фланцы металлорукава. Отверстия во фланцах металлорукава должны совпадать с отверстиями в ответных фланцах трубопровода/оборудования;

3.15.11.2 Вставьте болты и наверните гайки от руки до выбора зазора, поддерживая металлорукав для устранения перекосов и слегка покачивая болты. 

3.15.11.3 Затяните болты ключом, подворачивая их за один прием не более чем на 2 грани (120°). При этом, если прокладка новая, гайки следует поворачивать на 3 грани (180°-240°) от начального положения. Если прокладка прошла хотя бы одну пристыковку, достаточно произвести затяжку гайки на 1,5–2 грани (90°-120°).

3.15.11.4 При монтаже-демонтаже металлорукава с фланцевой концевой арматурой гайки затягивайте/отворачивайте попарно, крестообразно и равномерно при помощи динамометрического ключа. Во время монтажа необходимо избегать моментов и сил, вызывающих скручивание металлорукава. Моменты затяжки резьбовых соединений и фланцевых соединений болтами и шпильками должны осуществляться в соответствии с ГОСТ 34233.4-2017 «Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Расчет на прочность и герметичность фланцевых соединений» (введен в действие приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 14 декабря 2017 г. N 1992‑ст), ГОСТ 15763-2005 «Соединения трубопроводов резьбовые и фланцевые на PN (Py) до 63 МПа (до около 630 кгс/см кв.). Общие технические условия», а также с соблюдением проектной документации.

3.15.11.5 Произведите контровку гаек после затяжки. В случае затяжки присоединительной арматуры с фторопластовыми прокладками/вставками футеровки PTFE необходимо выполнить повторную затяжку через 24 часа. Винты крепления фланцев подтягиваются повторно после запуска системы в работу.

3.15.11.6 Не допускается наличие острых кромок в местах крепления трубопровода к ответным фланцам.

3.15.12 Опоры (крепежи) гибкого рукава должны быть полностью закреплены после того, как гибкий рукав был установлен.

3.15.13 Должна быть обеспечена необходимая безопасность, установлены контролирующие устройства для систем трубопровода (температурные датчики, клапаны регулировки давления и т. д.) во избежание пульсирующего давления, превышения рабочей температуры и т. д.

4.1 Испытание (проверка) трубопровода с установленным гибким рукавом на прочность и герметичность производится в соответствии с действующими нормативными актами и рекомендациями проектной организации. При проведении испытаний трубопроводов и оборудования не допускается превышение разрешенного пробного давления, рабочей температуры, скорости потока, радиуса изгиба и других технических характеристик металлорукава.

4.2 Испытание трубопровода с установленным металлорукавом избыточным давлением и проверку на герметичность следует проводить только после установки всех опор трубопровода с соблюдением действующих норм и правил безопасности. На трубопроводе перед проведением испытаний должны быть установлены контролирующие устройства для систем трубопровода и оборудования (температурные датчики, клапаны регулировки давления и т. д.) во избежание пульсирующего давления, превышения рабочей температуры и т. д.

4.3 При испытании металлорукавов на герметичность применяйте испытательные заглушки. Допускается проводить испытание металлорукавов на герметичность в составе изделия (оборудования). Рекомендуемое испытательное давление металлорукава на прочность и герметичность рабочей средой - 1,25*PN, время проведения - 3 минуты. При проведении испытаний металлорукавов с резьбовым типом соединения и конусной (сферической) поверхностью концевой арматуры рекомендуется смазать их смазкой ЦИАТИМ‑221 (ГОСТ 9433-80) (кроме металлорукавов, применяемых под кислород). На поверхности конуса и сферы допускается кольцевой след от испытательной концевой арматуры. Разрешается проводить испытания обессоленной водой.

4.4 Контроль герметичности металлорукавов рекомендуется проводить:

4.4.1 При гидравлических испытаниях (контроль фильтровальной бумагой по стандарту ГОСТ12026-76);

4.4.2 При пневмоиспытаниях (для металлорукавов, работающих на воздухе) контроль по пузырькам воздуха в водяной ванне: утечка и появление пузырьков не допускаются.

4.5 При проведении пневмоиспытаний необходимо произвести лёгкое постукивание металлорукавов обрезиненной лопаточкой с целью удаления пузырьков воздуха из-под металлической оплётки и заделки концевой арматуры при давлении воздуха в металлорукаве 5–10 кгс/см² .

4.6 После проведения испытания под избыточным давлением нужно снизить давление в трубопроводной системе и проверить точки присоединения металлорукава и трубопровода. При необходимости подтянуть резьбовые соединения.

4.7 После испытаний промойте металлорукава в водных растворах щелочей или Бензином БР1 (БР2) (аналог - нефтяной растворитель Нефрас С2–80/120 (ТУ 38.401–67–108–92)). Обезжирьте металлорукава, предназначенные под кислород, и металлорукава, работающие с агрессивными продуктами, перед их установкой на объекте по инструкции объекта.

5.1 Эксплуатация изделий осуществляется в соответствии с документацией (эксплуатационные схемы, инструкции эксплуатирующей организации), выполненной с учетом положений норм и правил на проектирование, строительство и эксплуатацию в соответствии с указаниями по монтажу и ЭД.

5.2 Гибкие рукава во время эксплуатации должны быть доступны для визуального осмотра, который должен производиться периодически при плановом осмотре и/или ремонте трубопровода:

• состояние наружной поверхности металлорукава;
• визуальный осмотр присоединительной арматуры;
• визуальный осмотр металлической оплетки;
• проверка металлорукава на герметичность.

5.3 В случае обнаружения повреждений, таких как царапины, трещины, деформация, вздутие и прочее, необходимо обратиться на завод-изготовитель гибких рукавов.

5.4 В процессе эксплуатации на металлорукавах допускаются следующие повреждения оплетки:

5.4.1 Потемнение металлической оплётки до светло-коричневого цвета, поверхностная коррозия на оплётке и концевой арматуре, не вызывающая поражения основного металла.

5.4.2 Для металлорукавов DN (мм) 6–10 количество механических повреждений и обрывов проволок на рукав — не более 3; количество обрывов на одной пряди — не более 2.

5.4.3 Для металлорукавов DN (мм) 12–16 количество механических повреждений и обрывов проволок на рукав — не более 5; количество обрывов на одной пряди — не более 2.

5.4.4 Для металлорукавов DN (мм) 20 и более количество механических повреждений и обрывов проволок на рукав — не более 10; количество обрывов на одной пряди — не более 2.

5.4.5 Незначительные вмятины и мелкие забоины, не вызывающие деформацию гофр. Также допускаются на поверхности гофр незначительные вмятины от оплетки после испытания на прочность и герметичность.

5.5 Периодически нужно осматривать резьбовые соединения металлорукавов с ответными фланцами/патрубками, убедиться, что они должным образом затянуты, и подтягивать их при необходимости. Перед затяжкой резьбового соединения металлорукавов давление в трубопроводной системе нужно понизить.

5.6 При эксплуатации гибких рукавов не допускается превышение рабочего давления, температуры, рабочего перемещения, радиуса изгиба и других рабочих характеристик гибкого рукава.

5.7 Не допускается очистка трубопровода с установленным металлорукавом агрессивными химическими средствами, инструментами с острыми кромками, стальными губками, проволочными щетками или наждачной бумагой.

5.8 Металлорукав не допускается окрашивать краской, так как растворители могут привести к повреждению изделия.

5.9 Срок службы металлорукавов зависит не только от эксплуатационного режима, но и от правильного монтажа и установки. Металлорукава являются отдельным компонентом трубопроводной системы. Гарантия на неправильно установленные металлорукава и на металлорукава, в конструкцию которых были внесены изменения, не распространяется.

6.1 Металлорукав подлежит утилизации после принятия решения о невозможности или недопустимости его дальнейшей эксплуатации.

6.2 Гибкие рукава в процессе эксплуатации относятся к малоопасным объектам.

6.3 Персонал, проводящий все этапы утилизации изделия, должен иметь необходимую квалификацию, пройти соответствующее обучение и соблюдать все требования охраны труда.

6.4 Демонтаж металлорукавов должен производиться с учетом положений промышленной безопасности.

6.5 Перед отправкой на утилизацию должны быть удалены в установленном порядке опасные вещества (если такие применялись в момент эксплуатации изделия) и проведена, в случае необходимости, в полном объеме дезактивация (дегазация и т. п.) изделия. Методики удаления опасных веществ и дезактивации изделия должны быть утверждены в установленном порядке.

6.6 Утилизация демонтированных изделий выполняется в соответствии с положениями законодательных актов и нормативных документов по охране окружающей среды.

6.7 Утилизация демонтированных изделий осуществляется путем их разборки на части, сортировки по видам материалов и другими способами, включая подготовленные процессы, предваряющие процесс утилизации.

6.8 Утилизация отходов осуществляется путем накопления, временного хранения, транспортировки и сдачи в пункты сбора вторичного сырья для последующей переработки на специализированных предприятиях или для захоронения на полигонах для промышленных или твердых бытовых отходов.

6.9 Утилизация черных металлов осуществляется в соответствии с ГОСТ 2787, цветных металлов и сплавов — в соответствии с ГОСТ 1639, резиновых и пластмассовых комплектующих — в соответствии с ГОСТ 30774.

7.1 Гарантийный срок эксплуатации МРВД АРМ составляет двенадцать месяцев при условии соблюдения всех требований и рекомендаций по выбору и эксплуатации металлорукава и зависит от соответствия допустимых рабочих параметров, таких как: минимальный радиус гиба, давление, температура рабочей и окружающей среды, частота и характер перемещения металлорукава, вибрация, амплитуда и частота колебаний давления, коррозионное воздействие рабочей и окружающей среды, а также от числа нагрузочных циклов (один нагрузочный цикл включает в себя однократное перемещение металлорукава и его возврат в исходное положение).

Пользователь должен прилагать все возможные усилия для исключения факторов, способствующих снижению ресурса МРВД АРМ.

Через определенные промежутки времени ответственный персонал должен производить контроль состояния металлорукава. Дальнейшее использование поврежденного металлорукава запрещается.